Une technologie Brevetée,
et respectueuse de l’environnement
QU’EST-CE QUE LA TRIBOÉLECTRICITÉ ?
Derrière ce nom complexe, se cache en réalité un phénomène naturel assez classique que la plupart des élèves ont probablement expérimenté en classe de physique-chimie. En effet, lorsqu’on frotte une règle en plastique sur son pantalon et qu’on y approche des petits morceaux de papier disposés sur une table, ils sont attirés par la règle sans qu’il y ait de contact. Le frottement a créé un phénomène électrostatique qui a eu pour conséquence de charger électriquement un objet isolant. Le champ électrostatique créé par la règle chargée attire les électrons de signe opposé et repousse ceux de même signe
Le terme « Tribo » en grec veut d’ailleurs dire « frotter »
Notre technologie de séparation
Avec TRIBLAST, sa technologie ayant fait l’objet de travaux de R&D pendant plus de 10 ans et de 4 dépôts de brevets, SKYTECH est parvenue à optimiser le tri industriel par triboélectricité pour obtenir une séparation efficiente des polymères ABS, PS et PP reçus en mélange
SKYTECH se différencie ainsi en obtenant des taux de pureté de l’ordre de 99% en sortie de tri. Ce niveau de pureté est en partie obtenu grâce à une première phase amont de pré-traitement dans laquelle les déchets en mélange reçus par SKYTECH sont nettoyés et broyés finement
Grâce à ce procédé éprouvé et innovant, SKYTECH offre une solution propre qui permet de séparer les plastiques sans solvant, sans eau et qui consomme peu d’énergie. Les plastiques produits par SKYTECH ont une empreinte carbone très faible et prolongent le cycle de vie du plastique
NOTRE SAVOIR-FAIRE EN MATIERE DE GRANULATION
Ces résines, nous pouvons les produire à façon pour répodre aux demandes précises de nos différents clients et leur redonner des caractéristiques techniques que les plastiques ont perdu avec le temps en tant que déchets. Il peut s’agir par exemple d’un certain degré de résistance aux chocs ou encore à la chaleur
Ces caractéristiques (propriété mécaniques, couleur, résistance au vieillissement), nous parvenons à les obtenir en chauffant la matière à plus de 200°C et en y ajoutant des additifs (Anti-UV, antioxydants, fibre de verre, talc, CaC03, pigment, etc.) qui peuvent être solides, liquides ou sous forme de poudres
4 BREVETS POUR PROTEGER NOTRE PROPRIETE INTELLECTUELLE ET NOS SAVOIR-FAIRE
2010
Séparation
des plastiques
Procédé de séparation électrostatique d’un mélange de granules de matériaux différents et dispositif de mise en œuvre
2019
Dispositif
électrostatique
Optimisation du procédé de séparation permettant à la SKYTECH de trier en un nombre d’étapes plus réduit que les technologies concurrentes
2019
Charges
électrostatiques
Dispositif de séparation électrostatique, qui permet de séparer avec un taux de pureté très élevé les plastiques
2020
Modèle de simulation
de séparation par champ électrique
Conception de séparateurs par champ électrique innovants améliorant les performances de tri aussi bien en termes de débit que de pureté
NOS RESINES ONT DES PROPRIÉTÉS SIMILAIRES À CELLES DU PLASTIQUE VIERGE ISSU DU PÉTROLE
Notre démarche R&D continue
Améliorer notre procédé
Pour maintenir notre leadership technologique protégé par plusieurs brevets et optimiser l’efficacité et l’économie de notre procédé, nos équipes travaillent en continu sur les nouvelles générations de machines. Nous voulons notamment élargir le mix de plastiques que nous admettons au recyclage (un recyclage de gisements plus élargis, donc moins de plastiques enfouis ou incinérés)
Des nouveaux produits
Parce que les besoins des usagers et des consommateurs évoluent en permanence, nos ingénieurs travaillent en continu sur l’amélioration des performances de nos plastiques recyclés (propriétés mécaniques, thermiques, rhéologiques et structurelles des matériaux). Notre équipe R&D intervient dans la formulation de granulés sur-mesure, l’optimisation des coûts et l’accompagnement de nos clients pour le développement de leurs produits.
Un contrôle-qualité permanent
SKYTECH investit constamment pour améliorer ses capacités et la performance de ses installations. Nous travaillons en particulier à l’automatisation de l’étape de contrôle qualité par l’usage de robots pouvant mesurer et évaluer de manière encore plus rapide, représentative et précise le taux de pureté des matières en entrée et en sortie de séparation.